Словари

Общие понятия

Лакокрасочный материал: Жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

 

Примечание - К специальным техническим свойствам относят изоляционные, антискользящие и другие свойства.

 

Лакокрасочная среда: Совокупность компонентов жидкой фазы лакокрасочного материала.

 

Пленкообразующее вещество (лакокрасочного материала): Нелетучая часть лакокрасочной среды, образующая лакокрасочное покрытие.

 

Окрашиваемая поверхность: Поверхность, на которую нанесен или должен быть нанесен лакокрасочный материал.

 

Слой лакокрасочного материала: Сплошной слой, полученный в результате одноразового нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

 

Лакокрасочное покрытие: Сплошное покрытие, полученное в результате нанесения одного или нескольких слоев лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

 

Эмаль: Жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества в органических растворителях и образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное лакокрасочное покрытие.

 

Краска: Жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное лакокрасочное покрытие.

 

Примечание - Краски, применяемые в строительстве и для разметки дорог, могут иметь лакокрасочную среду в виде других пленкообразующих веществ.

 

Масляная краска: Жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок и образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное лакокрасочное покрытие.

 

Водно-дисперсионная краска: Жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде дисперсии органического пленкообразующего вещества в воде и образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное лакокрасочное покрытие.

 

Лак: Лакокрасочный материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность прозрачное лакокрасочное покрытие.

 

Примечание - Некоторые лаки содержат матирующие вещества.

 

Грунтовка: Лакокрасочный материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное лакокрасочное покрытие с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям и предназначенный для улучшения свойств лакокрасочной системы.

 

Шпатлевка: Пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на окрашиваемую поверхность перед окрашиванием для выравнивания незначительных неровностей и/или получения гладкой ровной поверхности.

 

Порошковый лакокрасочный материал: Лакокрасочный материал в порошкообразной форме, не содержащий растворителя, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность после расплавления и отверждения сплошное лакокрасочное покрытие.

 

Порозаполнитель: Лакокрасочный материал, предназначенный для заполнения пор или трещин окрашиваемой поверхности.

 

Растворитель лакокрасочного материала: Одно- или многокомпонентная жидкость, испаряющаяся при определенных условиях сушки и полностью растворяющая пленкообразующее вещество лакокрасочного материала.

 

Разбавитель лакокрасочного материала: Одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая, не являясь растворителем лакокрасочного материала, может быть использована в сочетании с растворителем, не оказывая вредного воздействия на свойства лакокрасочного материала и лакокрасочного покрытия.

 

Разжижитель лакокрасочного материала: Одно- или многокомпонентная жидкость, испаряющаяся при определенных условиях сушки и добавляемая в лакокрасочный материал для снижения его вязкости.

 

Краситель для лакокрасочного материала: Природное или синтетическое вещество, придающее желаемый цвет лакокрасочному материалу, в котором оно растворено.

 

Пигмент для лакокрасочного материала: Вещество в виде мелкодисперсных частиц, практически нерастворимое в лакокрасочной среде и используемое благодаря своим оптическим, защитным или декоративным свойствам.

 

Наполнитель для лакокрасочного материала: Вещество в гранулированной или порошкообразной форме, практически нерастворимое в лакокрасочной среде, используемое в качестве компонента пигментированных лакокрасочных материалов для направленного влияния на определенные физические свойства.

 

Сиккатив: Металлоорганическое соединение, добавляемое к лакокрасочным материалам окислительного отверждения для ускорения процесса сушки.

 

Ускоритель для лакокрасочного материала: Вещество, которое при введении в лакокрасочный материал ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами.

 

Отвердитель для лакокрасочного материала: Вещество, вводимое в лакокрасочный материал для сшивания макромолекул пленкообразующего вещества и образования трехмерной структуры.

 

Добавка для лакокрасочного материала: Вещество, добавляемое в лакокрасочный материал для улучшения или изменения одного или нескольких свойств.

 

Пластификатор для лакокрасочного материала: Вещество, добавляемое в лакокрасочный материал для придания высохшему лакокрасочному покрытию большей эластичности.

 

Многокомпонентный лакокрасочный материал: Лакокрасочный материал, выпускаемый в виде двух или более отдельных компонентов, которые должны быть смешаны перед применением в пропорции, указанной производителем.

 

Лакокрасочная система: Совокупность слоев лакокрасочного материала, которые следует наносить или которые уже нанесены на окрашиваемую поверхность.

 

Первичный слой лакокрасочной системы: Первый слой лакокрасочной системы, наносимый на окрашиваемую поверхность.

 

Промежуточный слой лакокрасочной системы: Каждый слой между первичным и внешним слоями лакокрасочной системы.

 

Внешний слой лакокрасочной системы: Последний слой лакокрасочной системы.

 

Сушка лакокрасочного покрытия: Формирование лакокрасочного покрытия [ГОСТ 9.072-77, статья 30].

 

Горячая сушка лакокрасочного покрытия: Сушка лакокрасочного покрытия с применением принудительного нагрева.

 

Ускоренная сушка лакокрасочного покрытия: Сушка лакокрасочного покрытия, ускоренная выдержкой его при температуре выше температуры окружающей среды, но ниже обычной температуры горячей сушки.

 

Выдержка лакокрасочного покрытия: Интервал времени между нанесением последовательных слоев лакокрасочного материала «мокрый по мокрому» и/или интервал времени для испарения большей части летучих веществ перед горячей сушкой лакокрасочного покрытия.

 

Метод окрашивания: Способ нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

 

Примечание - К методам окрашивания относят окрашивание окунанием, распылением, валиком, кистью и др.

 

Летучее органическое соединение в лакокрасочном материале: ЛОС в лакокрасочном материале: Любая органическая жидкость или любое твердое органическое вещество, присутствующее в лакокрасочном материале, самопроизвольно испаряющееся при определенных значениях температуры и давления атмосферы.

 

Нелетучее вещество лакокрасочного материала: Остаток, получаемый после испарения летучих компонентов лакокрасочного материала в определенных условиях испытания.

 

Характеристики и свойства

 

Объемная концентрация пигмента: ОКП: Отношение общего объема пигментов и/или наполнителей для лакокрасочного материала к общему объему нелетучих веществ лакокрасочного материала, выраженное в процентах.

 

Критическая объемная концентрация пигмента: КОКП: Объемная концентрация пигмента, при которой зазоры между почти соприкасающимися твердыми частицами пигментов и/или наполнителей еще заполнены пленкообразующим веществом лакокрасочного материала, но выше которой определенные свойства лакокрасочного покрытия значительно изменяются.

 

Расход лакокрасочного материала: Количество лакокрасочного материала, необходимое для получения на единице площади при заданных рабочих условиях высохшего лакокрасочного покрытия заданной толщины.

 

Примечание - Расход лакокрасочного материала измеряют, как правило, в литрах на квадратный метр или в килограммах на квадратный метр (л/м2 или кг/м2).

 

Кроющая способность лакокрасочного материала: Площадь окрашиваемой поверхности, которую можно окрасить данным количеством лакокрасочного материала с образованием высохшего лакокрасочного покрытия заданной толщины.

 

Примечание - Кроющую способность лакокрасочного материала измеряют, как правило, в квадратных метрах на литр или в квадратных метрах на килограмм (м2/л или м2/кг).

 

Практическая кроющая способность лакокрасочного материала: Кроющая способность лакокрасочного материала, полученная на практике при окраске конкретной окрашиваемой поверхности.

 

Теоретическая кроющая способность лакокрасочного материала: Кроющая способность лакокрасочного материала, рассчитанная только из объема нелетучих веществ лакокрасочного материала.

 

Укрывистость лакокрасочного материала: Способность лакокрасочного материала делать невидимым цвет или цветовые различия окрашиваемой поверхности.

 

Примечание - Укрывистость лакокрасочного материала измеряют, как правило, в граммах на квадратный метр (г/м2).

 

Жизнеспособность лакокрасочного материала: Максимальное время, в течение которого лакокрасочный материал, выпускаемый в виде отдельных компонентов, может быть использован после смешения компонентов.

 

Адгезионная прочность лакокрасочного покрытия:Совокупность сил, связывающих высохшее лакокрасочное покрытие с окрашиваемой поверхностью.

 

Совместимость материалов: Способность двух или более лакокрасочных материалов смешиваться между собой или с другими материалами без появления нежелательных эффектов.

 

Примечание - К другим материалам относят растворители, разбавители, добавки и тому подобные материалы.

 

Совместимость лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью: Способность лакокрасочного материала быть нанесенным на окрашиваемую поверхность без появления нежелательных эффектов.

 

Блеск лакокрасочного покрытия: Оптическое свойство поверхности лакокрасочного покрытия, характеризующее ее способность зеркально отражать световые лучи.

 

Твердость лакокрасочного покрытия: Способность высохшего лакокрасочного покрытия сопротивляться проникновению или вдавливанию твердого тела.

 

Эластичность лакокрасочного покрытия: Способность высохшего лакокрасочного покрытия следовать без повреждения деформациям окрашиваемой поверхности, на которую оно нанесено.

 

Способность к мытью лакокрасочного покрытия: Степень легкости, с которой пыль, грязь и пятна могут быть смыты с высохшего лакокрасочного покрытия без ухудшения его специальных и декоративных свойств.

 

Степень перетира лакокрасочного материала: Показатель, характеризующий размер самых крупных твердых частиц в смеси пигмента с пленкообразующим веществом лакокрасочного материала или в лакокрасочном материале.

 

Примечание - Степень перетира лакокрасочного материала измеряют с помощью специального прибора.

 

Содержание летучих органических соединений в лакокрасочном материале: Массовая доля летучих органических соединений в лакокрасочном материале, определенная при заданных условиях.

 

Тиксотропность - способность лакокрасочных материалов уменьшать вязкость. Они разжижаются под механическим воздействием и увеличивают свою вязкость, то есть сгущаются в состоянии покоя.

Дефекты и изменения свойств лакокрасочных материалов и покрытий

Пракически полезные материалы вы найдете в разделе плакаты.

Образование поверхностной пленки лакокрасочного материала: Образование пленки на поверхности лакокрасочного материала во время хранения в таре.

 

Газообразование лакокрасочного материала: Образование газа во время хранения лакокрасочного материала.

 

Загустевание лакокрасочного материала: Увеличение вязкости лакокрасочного материала до такой степени, при которой он еще остается пригодным к использованию.

 

Осаждение лакокрасочного материала: Образование осадка на дне тары с лакокрасочным материалом.

 

Флодинг лакокрасочного материала: Разделение частиц пигмента в лакокрасочном материале, вызывающее равномерное окрашивание поверхности высохшего лакокрасочного покрытия в такой цвет, который заметно отличается от цвета свеженанесенного мокрого лакокрасочного покрытия.

 

Флоккуляция пигмента в лакокрасочном материале:Образование в лакокрасочном материале слабосвязанных агломератов частиц пигмента.

 

Флотация пигмента в лакокрасочном материале: Выделение одного или нескольких пигментов из лакокрасочного материала, содержащего смесь различных пигментов, с образованием на его поверхности полос или пятен.

 

Впитывание лакокрасочного покрытия: Неравномерное поглощение лакокрасочного покрытия окрашиваемой поверхностью, проявляющееся в основном как локальные различия блеска и/или текстуры.

 

Выпотевание жидких компонентов лакокрасочного материала: Миграция на поверхность лакокрасочного покрытия одного или нескольких жидких компонентов лакокрасочного материала.

 

Вуалирование лакокрасочного покрытия: Размытость контуров изображений в отраженном свете в результате образования светорассеивающих частиц на поверхности лакокрасочного покрытия или непосредственно под ней.

 

Штрихи на лакокрасочном покрытии: Наличие четких канавок, оставленных кистью, вследствие недостаточного розлива лакокрасочного материала.

 

Наплывы на лакокрасочном покрытии: Локальные неоднородности толщины лакокрасочного покрытия, образующиеся в результате стекания вниз лакокрасочного материала во время сушки в вертикальном или наклонном положении.

 

Образование кратеров в лакокрасочном покрытии:Образование в лакокрасочном покрытии маленьких круглых углублений, сохраняющихся после сушки.

 

«Рыбий глаз» в лакокрасочном покрытии: Присутствие на поверхности лакокрасочного покрытия кратеров, в центре каждого из которых находятся инородные частицы.

 

Миграция красящего вещества: Процесс проникновения красящего вещества снизу в лакокрасочное покрытие и сквозь него, приводящий к образованию нежелательных пятен или изменению цвета.

 

Образование оспин на лакокрасочном покрытии: Образование на лакокрасочном покрытии участков неодинаковой толщины, различающихся протяженностью и расположением.

 

Образование морщин на лакокрасочном покрытии:Экстремальная форма образования оспин на лакокрасочном покрытии.

 

Отлип лакокрасочного покрытия: Свойство лакокрасочного покрытия сохранять липкость после предписанной сушки или отверждения.

 

Вспучивание лакокрасочного покрытия: Размягчение, набухание или отслоение высохшего лакокрасочного покрытия от окрашиваемой поверхности, которое может произойти при нанесении последующего слоя или действии растворителя.

 

Белесоватость лакокрасочного покрытия: Молочно-белая опалесценция на поверхности лакокрасочного покрытия, появление которой в процессе высыхания лака вызвано конденсацией влаги воздуха и/или выделением одного или нескольких твердых компонентов лака.

 

Образование булавочных проколов лакокрасочного покрытия: Наличие в лакокрасочном покрытии мелких пор, напоминающих проколы, сделанные булавкой.

 

Проплешины лакокрасочного покрытия: Отсутствие лакокрасочного покрытия на некоторых участках окрашиваемой поверхности.

 

Шагрень лакокрасочного покрытия: Эффект, при котором поверхность лакокрасочного покрытия приобретает характерную текстуру кожуры апельсина.

 

Шелковистость лакокрасочного покрытия: Образование на поверхности или в поверхностном слое высохшего лакокрасочного покрытия параллельных микроскопических неровностей, создающих оптический эффект увлажненного шелка.

 

Побеление пор: Белые или серебристые участки, обычно появляющиеся на крупнопористой древесине при формировании прозрачного лакокрасочного покрытия.

 

Старение лакокрасочного покрытия: Необратимые изменения свойств лакокрасочного покрытия, наступающие со временем.

 

Выцветание лакокрасочного покрытия: Потеря цвета лакокрасочного покрытия.

 

Меление лакокрасочного покрытия: Появление на поверхности лакокрасочного покрытия тонкого легкоснимаемого порошка, вызванное деструкцией одного или нескольких его компонентов.

 

Набухание лакокрасочного покрытия: Увеличение объема лакокрасочного покрытия в результате абсорбции жидкости или паров.

 

Образование пузырей в лакокрасочном покрытии:Образование исчезающих и/или постоянных пузырей в нанесенном лакокрасочном покрытии.

 

Бронзирование лакокрасочного покрытия: Изменение цвета поверхности лакокрасочного покрытия, придающее ему оттенок выдержанной бронзы.

 

Грязеудержание лакокрасочного покрытия: Склонность сухого лакокрасочного покрытия удерживать на поверхности загрязняющие вещества, которые не могут быть удалены простой чисткой.

 

Загрязняемость лакокрасочного покрытия: Склонность сухого лакокрасочного покрытия притягивать к поверхности значительные количества загрязняющих веществ.

 

Отслаивание лакокрасочного покрытия: Самопроизвольное отделение некоторых участков лакокрасочного покрытия от окрашиваемой поверхности вследствие потери адгезии.

 

Помутнение лакокрасочного покрытия: Образование налета на поверхности лакокрасочного покрытия.

 

Слипание окрашенных поверхностей: Нежелательное склеивание двух окрашенных поверхностей, возникающее вследствие контакта окрашенных изделий друг с другом под нагрузкой после предписанной сушки.

 

Сморщивание лакокрасочного покрытия: Образование складок на лакокрасочном покрытии во время сушки или в процессе старения.

 

Вздутие лакокрасочного покрытия: Выпуклая деформация лакокрасочного покрытия, обусловленная локальным отделением одного или нескольких составляющих его слоев.

 

Хрупкость лакокрасочного покрытия: Состояние лакокрасочного покрытия, характеризующееся настолько малой эластичностью, что оно легко распадается на мелкие кусочки.

 

Растрескивание лакокрасочного покрытия: Образование разрывов в высохшем лакокрасочном покрытии (рисунок 1).

      Рисунок 1 - Растрескивание лакокрасочного покрытия

 

Примечание - При растрескивании лакокрасочного покрытия образуются трещины различной формы, наиболее характерные из которых приведены на рисунках 2 - 5.

 

Образование сетки поверхностных трещин лакокрасочного покрытия:

Образование на поверхности высохшего лакокрасочного покрытия сети мелких трещин (рисунок 2).

      Рисуок 2 - Образование сетки поверхностных трещин лакокрасочного покрытия

 

Образование волосяных трещин лакокрасочного покрытия:Образование очень тонких трещин на поверхности высохшего лакокрасочного покрытия.

 

Образование средних трещин лакокрасочного покрытия: - (рисунок 3).

      Рисунок 3 - Образование средних трещин лакокрасочного покрытия

 

Образование трещин лакокрасочного покрытия в виде «крокодиловой кожи»: - (рисунок 4).

      Рисунок 4 - Образование трещин лакокрасочного покрытия в виде «крокодиловой кожи»

 

Образование трещин лакокрасочного покрытия в виде «птичьих следов»: - (рисунок 5).

      Рисунок 5 - Образование трещин лакокрасочного покрытия в виде «птичьих следов»

 

Образование усадочных трещин лакокрасочного покрытия:Образование глубоких трещин лакокрасочного покрытия во время сушки лакокрасочного материала при нанесении толстослойных покрытий высокопигментированными лакокрасочными материалами на пористые окрашиваемые поверхности.

 

Растрескивание лакокрасочного покрытия под действием холода: Образование трещин в лакокрасочном покрытии под действием низких температур.

 

Образование узора «мороз» на лакокрасочном покрытии:Появление на лакокрасочном покрытии большого числа очень мелких складок, составляющих «морозный» узор.

 

Поматовение лакокрасочного покрытия: Потеря блеска лакокрасочного покрытия, возникающая вследствие воздействия внешних факторов.

 

Смолы

 

Смола: Твердый, полутвердый или псевдотвердый органический материал, который имеет неопределенную относительно высокую молекулярную массу и под воздействием тепла размягчается или плавится в определенном диапазоне температур.

 

Природная смола: Смола растительного или животного происхождения.

 

Модифицированная смола: Смола, химическая структура которой включает в себя природный материал, частично видоизмененный в результате соответствующих химических реакций.

 

Синтетическая смола: Смола, получаемая в результате контролируемых химических реакций полимеризации, полиприсоединения или поликонденсации между реагентами, которые сами по себе не обладают характеристиками смол.

 

Акриловая смола: Синтетическая смола, полученная полимеризацией или сополимеризацией различных акриловых и/или метакриловых мономеров.

 

Примечание - Возможна сополимеризация акриловых и метакриловых мономеров с другими мономерами.

 

Фенольная смола: Синтетическая смола, полученная поликонденсацией фенолов, их гомологов и/или производных с различными альдегидами, в частности формальдегидом.

 

Алкидная смола: Синтетическая смола, полученная поликонденсацией многоосновных кислот, жирных кислот или масел с многоатомными спиртами.

 

Аминная смола: Синтетическая смола, полученная поликонденсацией аминов или амидов с альдегидами и этерифицированная спиртами.

 

Хлорированный каучук: Смола, полученная хлорированием природного или синтетического каучука.

 

Полиэфирная смола: Синтетическая смола, полученная поликонденсацией многоосновных кислот и многоатомных спиртов.

 

Ненасыщенная полиэфирная смола: Полиэфирная смола, характеризующаяся наличием в полимерной цепи двойных углерод-углеродных связей, способных к дальнейшей сшивке.

 

Изоцианатная смола: Синтетическая смола на основе ароматических, алифатических или циклоалифатических изоцианатов, содержащая свободные или блокированные изоцианатные группы.

 

Полиуретановая смола: Синтетическая смола, полученная в результате взаимодействия полифункциональных изоцианатов с соединениями, содержащими гидроксильные группы.

 

Кремнийорганическая смола: Синтетическая смола, содержащая силок-сановые группы.

 

Стирольная смола: Синтетическая смола, полученная полимеризацией стирола или его сополимеризацией с другими мономерами.

 

Виниловая смола: Синтетическая смола, полученная полимеризацией и/или сополимеризацией мономеров, содержащих винильные группы.

 

Эпоксидная смола: Синтетическая смола, содержащая эпоксидные группы.

Категории климатических исполнений

Климатическое исполнение и категория размещения пишутся слитно, указание на макроклимат обозначается буквами, а указание на категорию обозначается цифрой.

Первая часть обозначения (буквы):

• У – умеренный макроклиматический район;
• ХЛ – холодный макроклиматический район;
• УХЛ – объединение умеренного и холодного макроклиматических районов;
• Т – тропический макроклиматический район;
• О – общий район суши, исключая районы и очень низкими температурами;
• М – макроклиматический район с умеренно-холодным морским климатом;
• В – все районы земного шара, исключая части земли с очень низкими температурами (например, Антарктида).

Из тропического макроклиматического района могут выделять: влажный тропический климат (обозначение ТВ) и сухой тропический климат (обозначение ТС).

Для морских макрорайонов могут использовать обозначения: ТМ – тропический морской климат; ОМ – тропический и умеренно-холодный морской климат.  

Вторая часть обозначения (цифра):

• 1 – эксплуатация на открытом воздухе с воздействием любых атмосферных факторов (дождь, ливень, снег, пыль при сильном ветре);
• 2 – эксплуатация под навесом (защита от вертикальных струй воды, допускается обрызгивание, попадание пыли, снега);
• 3 – эксплуатация в крытых помещениях без регулирования температурных условий с естественной вентиляцией (температура практически не отличается от уличной, нет брызг и струй воды, незначительное количество пыли);
• 4 – эксплуатация в крытых помещениях с отоплением и с искусственной вентиляцией (регулирование температурных условий, нет низких температур, низкая концентрация пыли);
• 5 – работа во влажных ограниченных пространствах без отопления и вентиляции, при наличии воды либо конденсата (например, шахты, корабельные трюмы, подвалы).

В зависимости от выбранного производителем макроклиматического района (или районов), ГОСТом 15150 (таблица 3 страница 9 и таблица 6 страница 11) назначается диапазон температур воздушной среды и относительная влажность (стандарт вносит множество поправок для конкретных случаев, смотрите оригинал).

 

Макроклиматический район (или районы)	Категория размещения	Рабочие температуры, ºС		Предельные рабочие температуры, ºС		Относительная влажность
		-	+	Min	Max	Средне-годовая	Верхнее значение
Умеренный макроклиматический район (У)	1, 2	- 45	+ 40	-50	+45	75 % при 15 ºС	100 % при 25ºС
	3	- 45	+ 40	-50	+45	75 % при 15 ºС	98 % при 25ºС
Холодный макроклиматический район (ХЛ)	1, 2	- 60	+ 40	-70	+45	75 % при 15 ºС	100 % при 25ºС
	3	- 60	+ 40	-70	+45	75 % при 15 ºС	98 % при 25ºС
Объединение умеренного и холодного макроклиматических районов (УХЛ)	1, 2	- 60	+ 40	-70	+45	75 % при 15 ºС	100 % при 25ºС
	3	- 60	+ 40	-70	+45	75 % при 15 ºС	98 % при 25ºС
	4	+1	+35	+1	+40	60 % при 20ºС	80 % при 25ºС
Тропический макроклиматический район (Т)	1, 2	-10	+50	-10	+60	80 % при 27ºС	100 % при 35ºС
	3	-10	+50	-10	+60	75 % при 27ºС	98 % при 35ºС
	4	+1	+45	+1	+55
Общий район суши, исключая районы с очень низкими температурами (О)	1, 2	-60	+50	-70	+60	80 % при 27ºС	100 % при 35ºС
	4	+1	+45	+1	+55	75 % при 27ºС	98 % при 35ºС

Для изделий эксплуатирующихся в уличных условиях (категория размещения 1), которые могут нагреваться солнечными лучами, верхние значения рабочих и предельных температур увеличиваются на:

• +15ºС – поверхность белого либо серебристо белого цвета;
• +30ºС – поверхности с цветами, отличающимися от указанных выше.

При нормированном верхнем значение относительной влажности 100% образовывается конденсат, при нормированных значениях 80% и 98% конденсата влаги не возникает.
 
Сочетание букв и цифр дают климатическое исполнение и категорию размещения:

• У1, У2, У3 (умеренный макроклимат, работа на улице или в помещении);
• ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3 (холодный макроклимат, эксплуатация на открытом воздухе либо в здании);
• УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4 (сочетание умеренного и холодного макроклимата, не путать цифру «3» с буквой «З»);
• Т1, Т2, Т3, Т4;
• О1, О2, О3.

Распространение государственного стандарта ГОСТ 15150-69

Все требования, изложенные в данном стандарте, являются обязательными для исполнения, кроме требований определённых как рекомендуемые или допускаемые.
Стандарт применим для любых видов машин, приборов и других технических изделий. Климатический ГОСТ 15150 разбивает земной шар на климатические районы, а также определяет исполнения, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки.

Краткое содержание стандарта ГОСТ 15150-69

• общие положения применяемые, в частности, для автоматических выключателей;
• описание климатических исполнений и категорий изделий;
• определение нормальных значений климатических факторов окружающей среды;
• требования к изделиям (автоматическим выключателям) в части воздействия климата;
• требования к изделиям в части номинальных значений климатических факторов при эксплуатации;
• эффективные значения климатических факторов;
• условия эксплуатации металлов и других материалов;
• как применять изделия для умеренного климата в холодном или тропическом районах;
• применение изделий на большей высоте, чем указанная номинальная;
• описание условий хранения и транспортировки;
• несколько приложений, детально описывающие некоторые факторы.

Несоответствие настоящего климатического стандарта ГОСТ 15150-69 и международного МЭК

По нескольким веским причинам, невозможно говорить об работе для приведения в соответствие международного стандарта МЭК и нормативов на территории СНГ. 
 
Разница в стандартах заложена в следующем (недостатки МЭК):

• нет чёткого разделения между климатами в МЭК;
• присутствует нерациональное группирование климатов;
• каждому конкретному условию эксплуатации приписывается свой климатический класс по единичному климатическому параметру;
• в международной системе нет разделений на морской и океанический климаты;
• на территории СНГ международный МЭК подбирает неудачные нижние значения температур, что приводит к неподходящему климатическому районированию.

Стандарты МЭК серии 721-3 на данный момент подлежат пересмотру, поэтому гармонизацию климатических нормативных документов пока реализовать нельзя.

Некоторые примеры климатических исполнений и категорий размещения

• Пример УХЛ1. Гибкий кабель марки КГ для подвижного присоединения электроустановок, а также силовой кабель марки ВВГ выпускаются в исполнении УХЛ1 (подходит умеренный и холодный район при работе под воздействиями атмосферных факторов).
• Пример УХЛ3. Большинству автоматических выключателей присваивается исполнение УХЛ (для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом) категория размещения 3 (эксплуатация в закрытых помещениях с естественной вентиляцией, где воздействия температуры, влажности и пыли ниже, чем на открытом пространстве; отсутствие воздействия дождя, снега, солнечного излучения, ветра).
• Пример УХЛ4. Магнитные пускатели ПМЛ имеют климатическое исполнение УХЛ с категорией размещения 4 (создание искусственных климатических условий, закрытые отапливаемые помещения с принудительной вентиляцией).
• Пример У1. Промышленные взрывозащищённые светильники НСП изготавливаются в климатическом исполнении У1 (работоспособны в умеренном макроклиматическом районе при эксплуатации на открытом пространстве). Больше в этой категории: « ГОСТ Р 52766-2007 Дороги автомобильные общего пользования

Климатическое исполнение и категория размещения пишутся слитно, указание на макроклимат обозначается буквами, а указание на категорию обозначается цифрой.

Полимеризация и отверждение

Полимеризация:

В настоящее время существует два основных (наиболее распространенных) вида полимеризации лакокрасочных материалов:

1. Окислительная полимеризация при которой формирование пленки осуществляется за счет улетучивания растворителей с поверхности лакокрасочного покрытия (большинство 1К матриалов: алкидные, акриловые, хлорвиниловые и их модификации и т.п.)

2. Химическая полимеризация при которой формирование лакокрасочного покрытия происходит за счет химической реакции между основой, в которой присутствуют функциональные группы(компонент А) и отвердителем (компонент Б): полиуретановые, эпоксидные и т.д. материалы

 

Да, во втором случае, полимеризация может проходить и при отрицательных температурах, правда с значительно меньшей скоростью нежели при положительных, иногда удается этот процесс ускорить используя различного рода катализаторы процесса.

Однако если мы говорим о конкретном применении (использовании) ЛКМ при отрицательных температурах, то главным камнем преткновения здесь становится образование ледяной пленки из-за намораживания водяного конденсата на металлической поверхности, которую к сожалению удалить практически невозможно, что в свою очередь приводит к бесполезности проведения окрасочных работ.

Большинство производителей и продавцов лакокрасочных материалов применяют рекламный ход говоря о том что их продукция высыхает при отрицательных температурах, однако умалчивают о том каким образом организовать окрасочные работы и обеспечить надлежащую подготовку поверхности.

Ведь не даром во всех справочных материалов указывается на то, что работы по антикоррозионной защите металла необходимо проводить при температуре выше температуры точки росы как минимум на 3 градуса независимо от типа пленкообразующего лакокрасочного материала во избежание конденсации влаги на металлической поверхности.

Отверждение:

Совокупность процессов, протекающих после нанесения ЛКМ и до образования лакокрасочных покрытий с требуемыми эксплуатационными свойствами.

Механизм отверждения определяется главным образом типом основного пленкообразователя, в соответствии с которым они разделяются на термопластичные и термореактивные. Если первые сразу после физического высыхания образуют покрытие с необходимыми свойствами, то вторые отверждаются за счет протекания определенных химических реакций. Среди них можно выделить процессы полимеризации, поликонденсации и полиприсоединения. Но поскольку термореактивные ЛКМ, как правило, содержат растворители, то параллельно с химическими реакциями также проходит процесс физического высыхания. Отверждение может протекать как при нормальной (около 20°С), так и при повышенной температуре.

Определенные особенности отверждения имеют водно-дисперсионные и порошковые ЛКМ. У водно-дисперсионных ЛКМ, например, отверждение сопровождается процессом коалесценции, образованием однородного покрытия в результате слияния частиц пленкообразующего вещества.

Процесс улетучивания растворителей в значительной степени влияет на формирование покрытия, особенно на его внешний вид и другие декоративные свойства.

Степень отверждения лакокрасочного покрытия определяет комплекс его физико-механических и защитных свойств и поэтому является важным показателем качества покрытий. Степень отверждения полимерного покрытия можно характеризовать разными показателями: глубиной протекания химических реакций образования полимера, содержанием гель-золь-фракции, степенью сшивания в трехмерном полимере, твердостью покрытия и др. Однако ни один из этих параметров не является абсолютным. Например, показатели, характеризующие глубину химических превращений, не учитывают структурные особенности полимера, определяющие энергию физических взаимодействий макромолекул.

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Твердые дисперсные составы, состоящие из специальных пленкообразующих смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и целевых добавок.

Процесс получения порошковых красок включает в себя несколько стадий. Полимеры и олигомеры предварительно измельчают. Все исходные компоненты дозируются  и предварительно смешиваются в высокоскоростных смесителях; затем происходит их гомогенизация в расплаве. Полученный материал охлаждается в специальных устройствах барабанного или ленточного типа, проходит грубое и тонкое измельчение в мельница. Частицы классифицируют по размерам (допустимый размер частиц находится в пределах 5–350 мкм) и фасуют.

Порошковые краски подразделяют на две большие группы в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные краски формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и хорошо растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Термореактивные покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы термореактивных красок хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения.

Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 °C.

Еще одно свойство порошковых красок – гидроскопичность, т.е. способность к влагопоглощению. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Одна из важных характеристик порошковых красок – насыпная плотность, характеризующаяся массой свободно насыпанного порошка в единице объема и выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м.

Порошковые краски могут наноситься различными методами: в кипящем слое, в электрическом поле высокого напряжения, сочетанием этих двух методов, газопламенным и плазменным напылением с помощью ручных и автоматических установок, на холодное или предварительно разогретое изделие.

Покрытия на основе порошковых красок находят широкое применение и отличаются большим спектром физико-механических, электрических и защитно-декоративных характеристик. Например, покрытия на основе полиэфирных порошковых красок, отличаются хорошей атмосферо- и светостойкостью, механической и электрической  прочностью, повышенной стойкостью к истиранию. Эпоксидные порошковые краски предназначаются для защиты изделий электротехнической и радиоэлектронной промышленности. Поливинилбутиральные порошковые краски используются для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений в различных климатических условиях, для покрытия электроизоляционных приборов, проволочных и других изделий.

 «Ярославский завод порошковых красок» является частью группы компаний «Русские краски», и занимается выпуском порошковой краски с 2002 года. На заводе установлены высокотехнологичные производственные линии общей мощностью более 6000 тонн краски в год. Важным преимуществом «ЯЗПК» является наличие самой большой в России сбытовой сети лакокрасочных материалов, принадлежащей двум крупнейшим лакокрасочным заводам. Это дает нам возможность обеспечивать запросы потребителей в кратчайшие сроки. Мы ориентируемся на долгосрочное сотрудничество, качество, стабильность и точность в работе.

ОТВЕРДИТЕЛИ

(вулканизующие вещества) соединения, применяемые для образования необратимых покрытий (отверждения) эпоксидных ЛКМ.

Представляют собой реакционноспособные вещества со свободными или освобождающимися при нагреве функциональными группами, вводимые в материал для сшивания макромолекул пленкообразующего и образования сетчатой (трехмерной) структуры. Отвердители могут быть полифункциональными соединениями (как, например, ди- и полиамины, фенолы, гликоли, ангидриды ди- и тетракарбоновые кислоты). К отвердителям относят также радикальные инициаторы (органические пероксиды, диазосоединения), вызывающие отверждение олигомеров, содержащих ненасыщенные группы, и катализаторы ионной полимеризации (третичные амины, кислоты Льюиса и др.), ускоряющие отверждение олигомеров, имеющих ненасыщенные или циклические группы. Инициаторы отверждения часто используют в сочетании с ускорителями (нафтенат Со или др.). Некоторые отвердители могут содержать в молекуле как реакционноспособные, так и катализирующие группы, например, производные триэтаноламина. Количество отвердителя определяется количеством функциональных групп в нем и в олигомере. Коичество инициатора или катализатора определяется их активностью и обычно составляет 0,1-5%.

Различают отвердители горячего и холодного способа действия. При холодном отверждении реакция происходит при комнатной температуре, а отвердители горячего действия отверждают вещество при температуре 50–60 °C. К самым распространенным отвердителям холодного отверждения относят полиэтиленполиамин (ПЭПА), тетраэтилентриамин (ТЭТА), диэтилентриамин (ДЭТА), аминофенольные отвердители (АФ-2, АФ-22) и др. В качестве горячих отвердителей используются фенольные смолы, малеиновый ангидрид и пр. Благодаря горячим отвердителям, наносимое вещество образует механически стойкую пленку с высокими показателями термостойкости.

Также отвердители могут быть основными (например, полиэтилен-полиамины, амиды и т.п.), кислотными (толуолсульфокислота, спиртовые растворы H2SO4 или НСl) и иногда нейтральными.

При введении отвердителя в краску или лак, срок жизнеспособности полученной смеси сокращается. Срок годности ее – не более нескольких часов, после чего материалы переходят в гелеобразное состояние и становятся непригодны для использования. Поэтому количество ЛКМ, подготовленных с помощью отвердителей, должно быть рассчитано примерно на 2–3 часа работы. При смешивании необходимо четко соблюдать дозировку, т.к. избыток или недостаток отвердителя приводит к снижению защитных свойств покрытия, а также придерживаться инструкции о том, в какой последовательности и при каких температурных условиях нужно смешивать компоненты. Полученная масса должна быть тщательно перемешана.

Отвердители следует хранить в особо плотно закрытой таре. В присутствии влаги воздуха кристаллизуются и приходят в негодность. Инструмент и оборудование от универсального сшивателя замывается спиртом или смесью воды и спирта.

ФЕНОЛЫ

производные ароматических углеводородов, молекулы которых содержат одну или несколько гидроксильных групп, непосредственно соединенных с бензольным кольцом.

Фенолы – это бесцветные или окрашенные кристаллы либо аморфные вещества; часто имеют сильный характерный запах. По количеству ароматических ядер различают собственно фенолы, нафтолы (2 конденсированных ядра), антролы (3 ядра), фенантролы (4), бензотетролы (5), по числу гидроксильных групп в молекуле - одно-, двух-, трех- и многоатомные фенолы.

Фенолы и их производные содержатся в древесине, торфе, буром и каменном углях, нефтяных остатках. В живой природе фенолы, главным образом, в виде производных, присутствуют в клетках растений; в свободном состоянии встречаются редко. Фенолы выделяют из продуктов переработки твердых топлив или из растительного сырья. Существуют также многочисленные промышленные синтетические методы получения фенолов: окисление ароматических углеводородов и циклоалканов, гидролиз арилгалогенидов, щелочное плавление ароматических сульфокислот. Лабораторные способы получения – гидролиз ароматических аминов и простых алкилариловых эфиров, а также из солей диазония.

Фенол является одним из наиболее многотоннажных продуктов промышленности основного органического синтеза и широко применяется в химической, нефтяной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности. Фенол используют как полупродукт при полу¬чении фенолформальдегидных смол, синтетических волокон, красителей, лекарственных средств и многих других ценных веществ.

Фенол-формальдегидные лакокрасочные материалы содержат в качестве пленкообразующего новолачную или резольную феноло-формальдегидную смолу, представляющую собой продукт поликонденсации фенолов с альдегидами. Лучшими свойствами обладают материалы на основе смол резольного типа. Они образуют покрытия с хорошими свойствами и стойкостью к воде, растворам кислот, многим растворителям. Выпускаются также лакокрасочные материалы на основе алкилфенольных смол, позволяющих получать светостойкие и атмосферостойкие покрытия.

В нефтяной промышленности фенол используют для селективной очистки масел и в качестве азеотропного агента для выделения толуола из бензина ректификацией. Пикриновую кислоту применяют в промышленности в качестве взрывчатого вещества. Крезолы используют как вещества с сильным дезинфицирующим действием.
Фенол обладает хронической токсичностью, негативно воздействует на генетику, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

(от лат. inhibeo – останавливать, удерживать) это химические соединения, которые, присутствуя в коррозионной системе в достаточной концентрации, уменьшают скорость коррозии без значительного изменения концентрации любого коррозионного реагента.

Ингибиторы вводятся в агрессивную среду в небольших количествах и создают на поверхности металла адсорбционную пленку, тормозящую электродные процессы и изменяющую электрохимические параметры металлов.

Ингибиторы можно разделить на несколько видов:
1. По механизму действия – на катодные, анодные и смешанные.
2. По химической природе – на неорганические, органические и летучие.
3. По сфере влияния – в кислой, щелочной и нейтральной среде.

Ингибиторы коррозии необходимо совмещать с компонентами среды, но этого трудно достичь без варьирования состава ингибиторов при их применении, например, в водно-органических антифризах, жесткой воде, растворах сильных кислот, моющих или полировальных составах. В связи с этим все шире используют комбинированные методы, в которых применение ингибиторов коррозии сочетают с электрохимической защитой (обычно катодной), нанесением защитных покрытий или применением таких конструкций материалов, защита которых легче обеспечивается ингибиторами. Эффективность комбинированной защиты часто превышает суммарный эффект, определяемый применением каждого из методов в отдельности.

Применение ингибиторов весьма широкое. Они используются для создания стойких покрытий и химических веществ, связывающих кислород или другие ионы. Ингибиторы служат в качестве добавок в композиции для создания покрытий, в циркулирующих водных системах, операциях подготовки и очистки нефти. Их вводят в топлива, масла, смазки, строительные материалы. Обширное количество ингибиторов разработано для узкоспецифичных процессов.

В качестве ингибиторов, предотвращающих образование ржавчины при нанесении и сушке водных ЛКМ, используется нитрит натрия, основный бензоат аммония, аминоспирт. Ингибиторы коррозии могут увеличить защитные свойства лакокрасочной пленки, нанесенной на корродированную поверхность подложки. Однако существует опасность, что из-за своей большой химической активности ингибиторы могут вступать в реакцию с составляющими краски. Продукты такой реакции могут различными способами влиять на физико-химические и защитные свойства лакокрасочных пленок, они, например, уменьшают адгезию, увеличивают время сушки, вызывают желатирование, а в крайних случаях даже оказывают агрессивное воздействие на защищаемый металл.

ПИГМЕНТЫ

(от лат. pigmentum – краска) тонкодисперсные порошкообразные красящие вещества, нерастворимые в олифе, воде и органических растворителях.

Пигменты можно получить различными способами: осаждением из водных растворов, возгонкой металлов с последующим окислением их паров, прокаливанием, комбинированным (осадочно-прокалочным) методом, механической переработкой природных минералов и пород. Иногда эти способы сочетают с термообработкой и обработкой химическими реагентами.

Для применения в ЛКМ пигменты обычно диспергируют на специальном оборудовании (мельницы). При тщательном перемешивании пигментов со связующими они дают нерасслаивающиеся суспензии, которые называют красочными составами (красками). От пигментов в известной мере зависит долговечность покрытия, так как они, подобно заполнителям, в строительных растворах и бетонах уменьшают объемные деформации в красочной пленке в процессе ее твердения и при эксплуатации.

Пигменты классифицируют по нескольким признакам. По составу различают неорганические и органические пигменты. Неорганические пигменты помимо цвета придают пигментированным материалам непрозрачность и защищают полимеры от фотодеструкции. По происхождению различают природные и синтетические неорганические пигменты, по назначению – декоративные, декоративно-защитные, противокоррозионные и целевого назначения, к которым относят полиграфические, художественные, сигнальные (светящиеся), светотехнические, термоиндикаторные, бактерицидные, термостойкие и др. Органические пигменты имеют только декоративное значение. От неорганических они отличаются более широкой цветовой гаммой, более высокой чистотой и яркостью тона, очень высокой красящей способностью, но меньшей устойчивостью к воздействию органических растворителей, меньшей миграционно-, свето- и атмосферостойкостью.

Также пигменты различаются по цвету, они бывают ахроматические (белые, черные и нейтрально серые) и хроматические (всех других цветов).

Пигменты характеризуются химическим составом, дисперсностью, укрывистостью, плотностью, маслоемкостью, красящей способностью, светостойкостью, химической стойкостью, огнестойкостью и антикоррозионными свойствами.

Пигменты применяют для приготовления малярных, полиграфических, художественных красок, окрашивания резины, пластических масс, химических волокон в момент их изготовления, бумажных и карандашных масс; во всех этих материалах пигменты закрепляют путем механического распределения в массе полимеров. Их используют также для окрашивания и печатания тканей из любых текстильных материалов путем их закрепления на волокне с помощью специальных связующих веществ.

Некоторые пигменты ядовиты. Особая осторожность соблюдается при применении   пигментов, содержащих соединения свинца и меди.

ПОЛИМЕРЫ

(от греч. polymeres – состоящий из многих частей, многообразный) неорганические и органические вещества, состоящие из большого числа повторяющихся группировок, соединенных в длинные макромолекулы химическими или координационными связями.

Химические соединения имеют высокую молекулярную массу (от нескольких тысяч до многих миллионов). Полимеры образуются из мономеров в результате реакций полимеризации, поликонденсации и химических превращений. По химическому составу их подразделяют на органические, элементоорганические, неорганические. К органическим полимерам относят многочисленные природные соединения: белки, нуклеиновые кислоты, полисахариды, каучук и др. К элементоорганическим – химические вещества, которые содержат в основной цепи органических радикалов неорганические атомы (Si, Ti, Al), сочетающиеся с органическими радикалами. Главными их представителями являются кремнийорганические соединения, полученные искусственным путем.

Неорганические полимеры получают путем переработки природных органических полимеров в искусственные полимерные материалы, а также синтеза органических низкомолекулярных соединений. Благодаря технологии создания синтетических полимеров в начале XX века было освоено крупномасштабное производство простых и сложных эфиров целлюлозы, на их основе изготовляют пленки, волокна, лакокрасочные материалы и загустители. Тогда же было налажено производство полистирола и поливинилхлорида. Позднее получили распространение полипропилен и полиэтилен, а также полиуретаны – наиболее распространенные герметики, адгезивные и пористые мягкие материалы (поролон), полисилоксаны – элементорганические полимеры, обладающие более высокими по сравнению с органическими полимерами термостойкостью и эластичностью.

Многие полимеры, такие как полиуретаны, полиэфирные и эпоксидные смолы, имеют склонность к воспламенению, что зачастую ограничивает область их практического применения. Для устранения этого недостатка применяются различные добавки или используются галогенированные полимеры. Галогенированные ненасыщенные полимеры синтезируют путем включения в конденсацию хлорированных или бромированных мономеров. Однако при горении они способны выделять газы, вызывающие коррозию.

Действие гидроксида алюминия основано на том, что под высокотемпературным воздействием выделяется вода, препятствующая горению. Пирофосфат аммония действует по другому принципу: он вызывает обугливание, что вместе со стеклообразным слоем пирофосфатов дает изоляцию пластика от кислорода, ингибируя распространение огня.

Выделяют следующие механические свойства полимеров:

– эластичность, способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке;

– малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);

– способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля (используется при изготовлении волокон и пленок).

Особенности растворов полимеров:

– высокая вязкость раствора при малой концентрации полимера;

– растворение полимера происходит через стадию набухания.

Благодаря свойствам полимеры широко используются, прежде всего, в производстве пластмасс, синтетических волокон, лакокрасочных материалов и в других отраслях промышленности.

Виды ЛКМ

ЭПОКСИДЫ

Обозначение красок на основе эпоксидных смол – ЭП. Лаки, краски, грунтовки, шпатлевки на основе эпоксидных пленкообразователей обладают высокой адгезией (прочностью связей) с любыми подложками. Они отличаются также достаточно высокой стойкостью к воде, щелочам, слабым кислотам и к действию растворителей. Материалам ЭП свойственны хорошие электроизоляционные параметры и длительная термостойкость при температурах до 200ºС. Они стойки также к температурным перепадам от минус 60 до плюс 200ºС.
Получаемые из эпоксидных смол покрытия необратимы, то есть их нельзя растворить.
Надо учитывать то обстоятельство, что лакокрасочные материалы типа ЭП – это композиции. Попытки самостоятельно изготовить покрытие или клей на основе эпоксидной смолы обречены на неудачу: сама по себе эпоксидная смола с отвердителем образует хрупкие неводостойкие пленки. Пленки, образуемые собственно эпоксидными смолами, достаточно «рыхлы», неплотны (разумеется, на молекулярном уровне). Поэтому вводимые в композицию добавки «заполняют» эту рыхлость и, будучи гидрофобными (стойкими к воде), повышают водостойкость покрытия.
Эпоксидные смолы совмещают со многими типами лакокрасочных материалов с целью увеличения их адгезионных параметров (силой сцепления с подложкой) и повышения атмосферостойкости.
Эпоксидные материалы и совмещенные с ними лаки и краски других типов всегда реализуются в двух упаковках: одна – сам материал, другая – отвердитель, то есть реагент, химически взаимодействующий с молекулами смолы и превращающий их в полимер – твердое вещество. Совмещенный с эпоксидной составляющей отвердитель делает смесь ограниченно применимой по времени: если не успеть нанести ее за рекомендуемое в инструкции к применению время, она станет твердой и не пригодной для использования.
Разновидностью эпоксидных лакокрасочных материалов являются композиции, не включающие растворителей. Последние заменяются жидкостями с активными группами, способными химически присоединяться к молекулам эпоксидной смолы. Таким образом, композиция является жидкой, подвижной, но при пленкообразовании из нее ничто не выделяется, не улетучивается. Эти системы имеют аббревиатуру БЭП, где буква Б означает – «без растворителей». Естественно, такие материалы являются экологически более чистыми, в том числе менее пожаро-взрывоопасными. К тому же ими можно склеивать субстраты, непрозрачные для растворителей (не пропускающие их через свой объем): металл с металлом, металл с полимерным листом, полимерные листы между собою и т.п.

К эпоксидам имеющимся в арсенале компании имеются: ЭП-0-227; ЭП-0-284; prodecor 2104zn; композиция «Грэмируст»; грунт-эмаль «Корника»; грунтовка ЭП-0259; Грунтовка ЭП-0180; эмаль ЭП-1267; эмаль ЭП-1236; эмаль ЭП-773М; эмаль ЭП-5287.

  

ПОЛИУРЕТАНЫ

Полиуретановые материалы - также как эпоксидные, являются чаще всего двух упаковочными. Это продукты взаимодействия полиспиртов с полиизоцианатами. В последнее время начали довольно широко применяться одноупаковочные полиуретаны, отверждаемые влагой воздуха. Использование их наиболее оправдано в районах с высокой влажностью воздуха. К полиуретанам имеющимся в арсенале компании имеются: эмаль «Прокор»; грунт«Прокор»; грунт-эмаль «Прокор»; грунт УР-0442; эмальУР-1524; грунт-эмальУР-1-202; грунт УР-0173; лак УР-1-207.

   

Алкидно-Уретановые

Разновидность современных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Образуют на окрашиваемой поверхности декоративную защитную пленку различной фактуры и степени блеска.

Состав:

• алкидно-уретановый лак (пленкообразующая связующая основа);
• сиккативы (вспомогательные вещества для ускорения высыхания);
• пигменты;
• наполнители;
• растворители и разбавители;
• целевые добавки.

В арсенале компании имеются следующие материалы относящимся к алкидно-уретановым: эмаль АУ-1518; грунт-эмаль АУ-1-201; грунтовка «Виктория»; грунт-эмаль «Виктория»; грунт-эмаль 1-288; грунт-эмаль АС-1-260; эмаль АС-1-228; эмаль  prodecor 1301; грунт prodecor 1101; грунт prodecor 1102; грунт-эмали prodecor 1201, 1202, 1203, 1204, 1205.

 

Пентафталевые

Это наиболее распространённый тип эмалей, широко применяющийся в быту. Они изготавливаются на основе алкидных лаков — модифицированных полиэфиров пентаэритрита и фталевой кислоты. Чаще всего в качестве основы для производства эмалевых красок используется полуфабрикатный пентафталевый лак ПФ-060 или ПФ-053. К таким эмалям относятся популярные в странах бывшего СССР ПФ-115 и ПФ-266. Эмаль ПФ-115 применяется для наружных работ, т.к. обладает высокой атмосферостойкостью, ПФ-266 применяется исключительно для внутренних работ, т.к. для нее губительны любые атмосферные воздействия. Эмаль ПФ-266 чаще всего используется для покраски полов из-за ее высокой стойкости к истиранию и способности выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Эмали ПФ-115 и ПФ-266 были впервые произведены в СССР в середине 1960-х годов.

Пентафталевые эмали, к примеру ПФ-115, обладают хорошим блеском и сохраняют защитные свойства 4—6 лет, а внутри помещений более 15 лет.

 

Воднодисперсионные

Воднодисперсионная краска - тот лакокрасочный материал, который произведен на основе  связующих  синтетических полимеров, например нефти или смолы.  Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства  высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

В арсенале компании имеются следующие материалы относящиеся к воднодисперсионным: ВД-АК-0-150; ВД-АК-502 ОВ NEO; ВД-АК-503 ОВ NEO; ВД-АК-504 ОВ NEO; ВД-АК-501 ОВ NEO; ВД-АК-125 NEO; ВД-АК-111 NEO; ВД-АК-012 NEO; Эмали хлоркаучуковые Topcoat; Краска фасадная «smalta»; грунтовка prodecor wb 1104; эмаль prodecor wb 1302; грунт-эмаль prodecor wb 1211.

 

Органосиликатные

Представляет собой суспензию измельченных силикатов, наполнителей, окислов и пигментов в  кремнийорганических лаках на основе растворов конденсационных силоксановых смол в растворителе с введением целевых добавок. Для создания антикоррозионных, защитных и защитно-декоративных покрытий зданий, сооружений, металлоконструкций в слабоагрессивных, среднеагрессивных газо-воздушных средах, для тепло- и электроизоляционной защиты изделий из металла, для создания маслобензостойких, износостойких, термостойких и радиационностойких покрытий применяется ЭМАЛЬ ТЕРМОСТОЙКАЯ «ЦЕРТА»

 

Глифталевые

Глифталевые, или как их еще называют глифталевые эмали, находят самое различное применение в промышленности и в быту. Основой их изготовления служит глифталевый алкидный лак. Практически все краски, имеющие индекс ГФ, изготавливаются для специального использования.

Например, подобные краски нередко используются в текстильной промышленности, где ими покрывают важные элементы ткацких и прядильных станков. Шпули, покрытые глифталиевыми эмалями, дают возможность пропаривать хлопковые ткани около трех часов.

В арсенале компании имеются следующие материалы: ГФ-021; Эмали ГФ.

 

Эмали сополимерно-винилхлоридные

Относятся к специальным видам лакокрасочных материалов, используемых сугубо в технических и промышленных целях (морские платформы, производственные помещения, очистные сооружения и др.). Химическая формула этого вида покрытия построена на смеси пигментов и наполнителей в виде суспензии, растворенной в сополимере винилданхлорида и винилхлорида и органических растворителей с добавлением эластомеров. Эмаль XC переносит воздействие концентрированных газов (оксид азота, оксид серы, углекислого газа), высококонцентрированных растворов щелочей, солей и кислот, включая агрессивные – азотную, серную и соляную. Применяют для защитной отделки дерева, бетона, кирпича, металла. Используется в многослойных покрытиях с другими красками и лаками серии XC.

Степени подготовки (по ISO 12944-4)

Описываются четыре степени ржавости, обозначаемые соответственно А, В, С и D.

А	Поверхность стали, покрытая в большой степени прочно прилегающей прокатной окалиной, но почти не имеющая ржавчину.
В	Поверхность стали, начавшая ржаветь и с которой начинает отставать прокатная окалина.
С	Поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления или с которой она может быть удалена, но на которой наблю­дается некоторыйпиттинг при нормальном обозрении.
D	Поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавленияи на которой наблюдается общий питтинг при нормальном обозрении.

     

Подготовка поверхности пескоструйной очисткой обозначается буквами «Sa».

   

Sa 1 Легкая пескоструйная очистка	При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.
Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка	При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.
Sa 2 1/2 Очень тщательная пескоструйная очистка	При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
Sa 3 Струйная очистка до визуально чистой стали	При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

     

Подготовка поверхности путем очистки ручным и механическим инструментом, например, шабрение, очистка щеткой, механическая очистка щеткой и шлифова­ние, обозначается буквами «St».

    

St2  Тщательная очистка вручную и электроинструментами	При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
St3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструмента-ми	То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

   

Атмосферно - коррозионные категории

Для целей ISO 12944, атмосферная среда разделяются на шесть атмосферно - коррозионных категорий:
C1 Очень низкая
C2 Низкая
C3 Средняя
C4 Высокая
C5-I Очень высокая (промышленная)
C5-M Очень высокая (морская)

Вся подробная информация в международном стандарте ISO 12944-2:1998 в разделе "Классификация окружающей среды"

Стандарт ISO 12944-2:1998 скачать здесь