Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Для создания деталей заданной конфигурации применяются современные технологии раскроя — лазерная и плазменная резка. Под действием высоких температур на узко локализованном участке образуется ровный рез с гладкой кромкой, однако возможно налипание брызг расплавленного металла, образование шлака и окалины на поверхности реза.
Особое внимание про подготовке металлконструкций перед покрашиванием следует уделять сварным швам. Коррозийное поражение приводит к деформации шва, нарушает прочность соединения, грозит потерей основных функций и полным разрушением конструкции.
По форме шва различают выпуклые и плоские швы, по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы, по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.
До нанесения защитного покрытия участки, подвергавшиеся термической обработке — сварные швы и кромки изделий — зачищаются до получения поверхности в соответствии с уровнем предъявляемых нормативами требований:
- Р1 — удаление поверхностных сварочных брызг и грата;
- Р2 — удаление острых и глубоких подрезов, концевых кратеров швов, заусенцев и шлака с кромок;
- Р3 — удаление всех видимых следов резки и сварки, мелких частиц грата и шлака.
СТАНДАРТОМ ISO 8501-3 УСТАНОВЛЕНЫ ТРИ СТЕПЕНИ ПОДГОТОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ВИДИМЫМИ ДЕФЕКТАМИ, ПРИГОДНЫМИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ДРУГИХ ВИДОВ ПОКРЫТИЙ.
Полиуретановые герметики широко применяются при прерывистых сварных швах, стыках деталей. В состав входит синтетическое вещество полиуретан. Такие составы имеют вязкую консистенцию, быстро схватываются с поверхностями и затвердевают после нанесения, качественно герметизируют швы.